Rozmowa z Jackiem Gawrońskim, prezesem zarządu firmy GOPOL.
Kurier Drzewny 4/2012
 
„Kurier Drzewny”: Historycznie firma GOPOL była powiązana z firmą szwedzką. Jaki to miało wpływ na Waszą działalność?
Jacek Gawroński: Uczyliśmy się od najlepszych. Wszyscy wiemy, jak zachowuje się stal szwedzka, lecz pomimo znanego składu nikt poza Szwedami nie potrafi dorównać tej jakości. Otrzymaliśmy wielką wiedzę o produkcji, jak i komponentach, jakie należy stosować w procesie produkcyjnym. Dlatego nasze piły są tak dobre. Nadal razem współpracujemy i jest to obustronnie bardzo owocna relacja.

„Kurier Drzewny”: Jak prognozuje Pan kolejne okresy w produkcji narzędzi? Jakie cele macie Państwo wytyczone na najbliższe lata?
Jacek Gawroński: Nasze narzędzia przez lata znalazły uznanie zarówno wśród potentatów, jak i niewielkich przedsiębiorstw branży drzewnej i meblarskiej w kraju i za granicą. Mocną pozycję na rynku zbudowaliśmy dzięki potwierdzonej jakości i przystępnej cenie. Rok  2012 jest naszym przełomowym rokiem. Szereg przeprowadzonych inwestycji, jakie poczyniliśmy w roku ubiegłym, już procentuje. Skracające się terminy realizacji zleceń i zwiększona kontrola procesów produkcyjnych zachęcają naszych klientów do długotrwałej współpracy z naszą firmą. Oczywiście bierzemy również pod uwagę czynniki zewnętrzne wpływające na naszą gospodarkę, jak nierozwiązane problemy z pozyskiwaniem surowca przez naszych klientów itd. Plany założone na dane lata są ambitne i mamy wielką nadzieję na ich realizację. Aby je osiągnąć nie pozostaje nic innego, jak ciężko pracować, to zawsze owocuje. Wiążemy również nadzieję ze zbliżającymi się targami DREMA, na których zaprezentujemy pełną gamę naszych produktów wraz z nowościami.

„Kurier Drzewny”: Jakie nowości GOPOL zaprezentuje na targach DREMA?
Jacek Gawroński: Produkujemy świetnej jakości piły tarczowe, piły trakowe, frezy HM, HSS, PCD. Specjalnie na targi DREMA proponujemy dużą gamę nowości. Od niedawna w naszej ofercie pojawiły się supercienkie piłki do minitraków, piły trakowe podwójnie chromowane, które są specjalną ofertą zimową na zmrożone kłody. Do nowych rozwiązań należą również piły trakowe z otworami kompensacyjnymi, które nie wymagają naprężania (walcowania), a założone na trak długo utrzymują dokładność wymiarową. Dodatkową ich zaletą jest zwiększona wytrzymałość na pękanie we wrębach, co powoduje, że narzędzia te nie są tak wrażliwe na duże siły rozciągające brzeszczot. Nasz nowy produkt polecamy szczególnie klientom mającym problemy z eksploatacją pił trakowych (pękanie, falowanie). Na DREMIE zaprezentujemy też frezy HM do złącz klinowych o podwyższonej żywotności, piły tarczowe SPEED CROSS nowej generacji, dedykowane do przetarcia drewna na wielopiłach i obrzynarkach. Pozwalają na wydajne zwiększenie wydajności przerobu przy zachowaniu stabilności wymiarowej. Charakteryzują się bezproblemową eksploatacją oraz długą żywotnością. Jako specjalna oferta przeznaczona dla meblarstwa pokażemy piły panelowe. Wszystkie w/w produkty już cieszą się dużym zainteresowaniem wśród klientów. Oczywiście nie odchodzimy od naszej specjalizacji, naszych „perełek”, czyli produkcji cienkich pił (szerokość rzazu nawet do 1, 3mm) w technologii szwedzkiej, przeznaczonych do efektywnego rozkroju materiału. W zależności od indywidualnych potrzeb klientów piły wyposażamy w systemy wyciszające, czyszczące oraz powłoki antyadhezyjne, zapobiegające przypaleniom korpusów. Piły trakowe do traków pionowych i poziomych wykonujemy z najlepszych materiałów firm Krupp i Uddeholm. Oferujemy piły z zębami do rozwierania i zgrubiania. Dla wydajnego przetarcia proponujemy piły stellitowane lub pokryte chromem twardym z pojedynczą lub podwójną powłoką, frezy nasadzane ścinowe z ostrzami z najlepszych gatunków węglików spiekanych i stali szybkotnącej, których korpusy wykonane są z wysokogatunkowej stali narzędziowej oraz głowice strugarskie z nożami wymiennymi HM i HSS oraz typu Wendeplatten oraz z mocowaniem ryfla. Oferujemy także głowice z mocowaniem hydro, wykonane z najlepszych materiałów zapewniających dużą sztywność  podczas pracy. Noże strugarskie HM, HSS oraz specjalne HSS pokrywane super twardą warstwą związku tytanu, nakładaną metodą próżniowo-plazmową. Dzięki zastosowaniu tej technologii otrzymujemy narzędzia wykonane ze stali szybkotnącej lub narzędziowej o trwałości porównywalnej do węglika spiekanego. Zważywszy na problemy z wyruszeniami węglika pojawiającymi się podczas obróbki sosny z luźnymi sękami, narzędzia pokrywane stanową idealny kompromis. Proponujemy również szereg noży do głowic zrębkujących i korowarek oraz innego typu wg potrzeb klienta. Oferujemy też narzędzia diamentowe PKD, produkujemy piły tarczowe, podcinacze oraz różnego typu frezy. Dzięki dużemu doświadczeniu profesjonalnie i kompleksowo serwisujemy narzędzia DIA oraz świadczymy usługi regeneracji narzędzi.
 
„Kurier Drzewny”: Czy regeneracja narzędzi przy tak obniżających się cenach nowych narzędzi jest jeszcze opłacalna?
Jacek Gawroński: Jesteśmy firmą, która wychodząc naprzeciw potrzebom obniżenia kosztów zakupu narzędzi, jako pierwsza wprowadziła usługę regeneracji pił tarczowych. Nie podlega dyskusji, że regeneracja jest ekonomicznie uzasadniona w szczególności dla pił na wielopiłę oraz pił o mniejszej ilości zębów. Cena regeneracji uzależniona jest od ilości zębów i średnicy. Warto jednak podkreślić, że koszt regeneracji pił z małą ilością zębów może być kilkukrotnie mniejszy od ceny zakupu narzędzia. Regeneracja pił wielozębnych natomiast nie cieszy się aż tak wielką popularnością. Przyczyną tego jest mniej efektywne przełożenie ekonomiczne. Przede wszystkim jednak, aby obniżyć koszty trzeba zwrócić uwagę na jakość kupowanego narzędzia. Nasze doświadczenia wskazują, że często zakup taniego narzędzia kończy jego okres eksploatacji po zostrzeniu węglika. Piły ze względu na złą jakość korpusu w procesie regeneracji zostają odrzucone. Zakup narzędzi w promocji nie zawsze jest zyskiem dla kupującego!

„Kurier Drzewny”: Jakie narzędzia nie nadają się do regeneracji?
Jacek Gawroński: Pierwszym etapem regeneracji jest kontrola dostarczonych pił. Ważne jest, aby gniazda mocujące spieki nie były uszkodzone. Zdarza się, że piła podczas pracy trafia na ciało obce (np. odłamek) i uszkodzone zostaną nie tylko węgliki, ale i ich gniazda. Korpusy mocno krzywe („kapelusze”), przegrzane wraz z pęknięciami zostają odrzucone.
 
„Kurier Drzewny”: Na rynku pojawiło się sporo małych firm świadczących usługi regeneracji. Czym różnią się one od usług świadczonych przez GOPOL?
Jacek Gawroński: W ostatnim czasie powstało kilka punktów usługowych oferujących regenerację w bardzo przystępnych cenach. Należy się jednak zastanowić, co dzieje się z piłami oddanymi do takiej regeneracji? O jakości usług świadczyć może okazyjna cena.  Czasami z ust naszych klientów pada pytanie, czym różni się regeneracja przeprowadzona w firmie GOPOL od usług prowadzonych w innych serwisach. Chciałbym pokrótce przedstawić przebieg procesu technologicznego regeneracji pił tarczowych w naszej firmie. Regeneracja to nie tylko wymiana uzębienia (węglika), ale proces bardzo skomplikowany i wymagający dużej wiedzy na temat zachowania się stali oraz wielu operacji. Dotyczy to w głównej mierze popularnych pił z nakładkami z węglika spiekanego. Po przeprowadzonej wstępnej selekcji piły wędrują do gorących kąpieli w celu oczyszczenia ich z przywartych żywic i pyłu drzewnego. Następnie w automatach szczotkujących usunięte zostają pozostałości zabrudzeń. Dopiero taki korpus jest w pełni czysty i może zostać poddany
szczegółowej kontroli. W tej fazie wykrywana jest większość zaczątków pęknięć korpusu. Korpusy, co do których nie ma zastrzeżeń, zostają przekazane do wylutowania pozostałości węglika. Następnie gniazda, które są zabrudzone lutem twardym muszą być oczyszczone. Proces ten przeprowadza się na specjalnych automatach, które zachowują właściwy podział oraz geometrię gniazda. Najważniejszym procesem zarówno w produkcji nowych pił tarczowych, jak i regeneracji jest prostowanie korpusu, czym zajmują się wykwalifikowani pracownicy z odpowiednim stażem i umiejętnościami. Mając wyprostowaną i naprężoną piłę, możemy przystąpić do lutowania surowych zębów. Ważne jest, aby wlutowany został odpowiedni rodzaj węglika, dlatego nad przebiegiem tych operacji czuwa nie tylko operator, ale i system sterowania produkcją, który koordynuje przepływ komponentów. Aby osiągnąć trwałe połączenie węglika z korpusem, stosujemy tylko materiały najwyższej jakości, co w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem i dopracowaną technologią pozwala osiągnąć zamierzony efekt. Kiedy węgliki są już wlutowane, piłę należy poddać procesowi czyszczenia. W celu nadania estetycznego wyglądu całej pile zostaje ona wypolerowana. Po przeprowadzeniu tych operacji piła wygląda już niemalże jak gotowa, jednak tak naprawdę to dopiero półmetek. Wszystkie piły muszą przejść kontrolę pod kątem bicia bocznego oraz naprężenia na wyspecjalizowanym automacie kontrolnym. Piły, które nie mieszczą się w tolerancji zostają cofnięte i poprawione. Pozostałe kierowane są do obróbki szlifierskiej. Przeprowadza się ją na centrach szlifierskich. Dzięki temu osiągamy wysoką jakość szlifu oraz powtarzalność. Wiadomym jest, że jakość szlifu uzębienia ma duży wpływ na długość pracy, jakość i stabilność cięcia, dlatego przykładamy szczególną uwagę do ciągłej kontroli tego procesu. Ostateczna kontrola przeprowadzana jest na zautomatyzowanej maszynie pomiarowej, która skanuje profil poruszającego się narzędzia. Gdy narzędzia pomyślnie przejdą kontrolę jakości zostają trwale oznaczone. Pozostaje już tylko zabezpieczyć je przed korozją. W tym celu poddawane są kąpieli w gorącym konserwancie. Piły zostają zapakowane i trafiają na magazyn, skąd są wysyłane lub dostarczane przez naszych handlowców do klientów. Tak wygląda profesjonalny proces regeneracji. Nie zdradzamy oczywiście wszystkich szczegółów, do których dochodziliśmy latami. Czy ktokolwiek przykłada do tej usługi tak dużą uwagę? Myślę, że nie.
 
„Kurier Drzewny”: Czy oprócz pił tarczowych można regenerować inne narzędzia?
Jacek Gawroński: Tak, oczywiście, jako producent jesteśmy w stanie w pełni profesjonalnie zregenerować narzędzia i przywrócić im pełną funkcjonalność. Oprócz regeneracji wspomnianych już pił tarczowych, regenerujemy również frezy nasadzane z ostrzami węglikowymi (HM), ze stali szybkotnącej (HSS) oraz narzędzia diamentowe (DIA).

„Kurier Drzewny”: Dziękuję za rozmowę.


[STRONA GŁÓWNA GOPOL]


 

Narzędzia dla Tartaków, Fabryk Mebli, Zakładów Stolarskich

Więcej informacji

Zapewniamy

  • kompleksowe zaopatrzenie - produkujemy i oferujemy najszerszy asortyment ze wszystkich polskich producentów
  • rozwiązywanie indywidualnych potrzeb naszych klientów - posiadamy doświadczoną kadrę technologów i konstruktorów
  • szkolenia w zakresie eksploatacji naszych narzędzi - także w siedzibie Klienta
  • obsługę handlową przez doświadczonych przedstawicieli

Nasze atuty

  • wieloletnie doświadczenie
  • nowoczesne maszyny i technologia produkcji
  • materiały najwyższej światowej jakości
  • produkcja zgodna z certyfikowanym systemem jakości ISO9001

producent pił tarczowych i innych dla przemysłu

Gopol sp. z o.o.

Al. Niepodległości 26, 63-200 Jarocin | Dział Sprzedaży: tel. 62 747 49 96 fax 62 747 88 93 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Piły tarczowe Speed Cross