Wysokiej wydajności i wytrzymałości piły tarczowe, frezy i wiertła. Narzędzia diamentowe zminimalizują czasy związanych z wymianą i ustawieniem narzędzi, zwiększają wydajność i precyzję obróbki i dzięki temu zapewniają powtarzalność produkcji.
Produkujemy zarówno piły tarczowe jak i frezy profilowe z uzębieniem z diamentowym(PCD). Nasze narzędzia znajdują zastosowanie przy obróbce wymagającej wysokiej jakości cięcia i odporności ostrza na tępienie. Dlatego z powodzeniem dostarczamy zestawy narzędziowe do przemysłu meblowego, podłogowego i wielu innych.
Narzędzia diamentowe opracowane są na indywidualne potrzeby klienta. Narzędzia diamentowe (DIA) stosuje się do obróbki materiałów klejonych (laminaty, MDF, HDF, płyta wiórowa, sklejka i inne materiały prasowane) oraz do obróbki drewna litego. Główne przeznaczenie tych narzędzi to obróbka końcowa. Wysoka wydajność w połączeniu z największą wytrzymałością to wymogi jakie spełniają diamentowe narzędzia skrawające, umożliwiając tym samym powtarzalność produkcji.
Zastosowanie narzędzi z ostrzami diamentowymi (DIA) pozwala na:
• zwiększenie wydajności
• zwiększenie precyzji obróbki
• zminimalizowanie czasów pomocniczych związanych z wymianą i ustawieniem narzędzi.
Piły tarczowe DIA charakteryzują się wysoką dokładnością cięcia i mają zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim (cięcie płyt wiórowych laminowanych w pakietach). W przypadku pił tarczowych głównych ostrzenie odbywa się tylko z powierzchni przyłożenia, natomiast w podcinaczach typu RA (uzębienie trapezowe) proces ostrzenia odbywa się zarówno z powierzchni przyłożenia jak i z pomocniczych powierzchni przyłożenia.
Frezy te są stosowane głównie do obróbki krawędzi jak i profilowania w płycie wiórowej (tzw. postforming). Narzędzia te cechują się dużo większą żywotnością niż narzędzia z ostrzami z węglika spiekanego. Rozróżniamy narzędzia prawe i lewe – co jest uwarunkowane kierunkiem obrotów narzędzia.
Frezy takie są wykonane jako frezy całkowite, gdzie wymiana uzębienia może odbyć się jedynie w procesie regeneracji.
Główne zastosowanie frezów prostych:
• obróbka boków materiałów litych jak i klejonych.
Główne zastosowanie narzędzi profilowych:
• obróbka skomplikowanych profili gdzie czas przygotowania maszyny (ustawienie) jest długi a wymagana jest bardzo wysoka jakość obróbki. W przypadku skomplikowanych profili stosuje się narzędzia składane z kilku frezów.
Zamówienie powinno określać następujące elementy:
1. Typ uzębienia (przeważnie AA, BA, EA, RA)
2. Średnicę zewnętrzną
3. Szerokość rzazu
4. Grubość korpusu
5. Średnicę otworu
6. Liczbę zębów
7. Dodatkowe otwory mocujące
8. Dodatkowo należy podać wysokość H płytki, która bezpośrednio wpływa na liczbę ostrzeń.
Zamówienie powinno określać następujące elementy:
1. Średnicę zewnętrzną części roboczej
2. Długość części roboczej (dotyczy frezów prostych)
3. Długość całkowitą
4. Średnicę części chwytowej
5. Liczbę zębów
6. Kierunek obrotów – prawy lub lewy
7. Szkic profilu (w przypadku frezów profilowych)
